轉輪除濕機的特征：
在產品生產過程中，濕氣對產品帶來的煩惱無時不在困擾著人類。應用固體吸附劑進行吸濕的過程中同步對吸濕后的吸附劑進行再生脫水處理，使固體吸附劑循環使用，整個吸濕工作可以連續進行?？朔遂o態固體吸附不能連續除濕而制冷冷凝除濕在低溫低濕情況下無能為力的缺點?？砂l揮其在低溫低濕條下可連續穩定、大除濕量的特點。捷瑞公司的轉輪除濕機就是應用這一先進技術研制而成，具有能人所不能的特殊功能。
1.能簡單地獲得超低濕度的干燥空氣
可連續提供冷卻除濕方式無法實現的露點在10℃以下（25℃,相對濕度RH≤40%）的超低濕度的兼職干燥空氣
2.除濕量大且與冷凍除濕相結合后能獲得超低露點干燥空氣Td≤-70℃。由于硅膠、分子篩吸濕劑的化學特性，當進風溫度越低時，其表面水蒸氣分壓力下降，從而使除濕效率增加，故轉輪在低溫低濕條件下，除濕效果尤為顯著。
3.運轉操作和維修簡單
轉輪除濕機組結構簡單，只需除濕轉輪、再生用加熱器和送風機運轉，即可得到干燥空氣，所以操作非常簡便。另外，它屬于轉輪式除濕型，無需補充吸濕劑，維修保養方便
4.耐久性能超群
在清潔的空氣環境下，除濕轉輪的性能幾乎不會下降或退化，可勝任長年的連續運轉。
5.機器種類齊全
從普通用途的標準型，到可得到超低濕度干燥空氣的低露點型，本公司轉輪除濕機種類齊全，適用于各種不同的使用條件。
6.無公害的綠色機器
由于采用活性硅膠和分子篩為無毒無味的綠色吸濕劑，所以轉輪除濕機在使用過程中安全，環保，潔凈，無飄逸粉塵及無腐蝕作用，況且還能殺菌，對制藥、食品、生化等產業尤為適用。
除濕類型：
1.冷卻除濕
將空氣冷卻至露點以下，再除去冷凝后的水分。
在露點為8~10℃以上的場合有效。
2.壓縮除濕
對潮濕空氣進行壓縮、冷卻，分離其水分。
在風量小的場合有效，但不適宜于大風量。
3.液體吸收式除濕
采用氯化鋰水溶液的噴霧吸收水分。
露點可降至-20℃左右，但設備較大，而且必須更換吸收液。
4.轉輪式吸附除濕
將浸漬微孔吸濕劑的陶瓷纖維加工成蜂窩狀轉輪，進行通風。
其除濕結構簡單，經過特殊組配露點可達-60℃以下。
捷瑞公司就是采用的這種方法。
除濕轉輪：
轉輪除濕機組的關鍵部件是位于機組中部的高效蜂窩吸附轉輪，采用的瑞典PROUFLUTE公司進口的超級除濕轉輪是一個載有高性能硅膠為吸濕劑的蜂窩狀的特殊陶瓷轉輪，硅膠固嵌或燒結于吸濕載體中，性能穩定，使用壽命長，由于蜂窩狀孔徑僅1.5mm，其1m3體積轉輪紙芯的吸濕面積達3000m2。具有吸濕比表面積大、流通阻力小、外形緊湊等特點，空氣流經蜂窩狀孔道處于邊界層流狀態，濕交換效果好，所以除濕能力強。
除濕轉輪使用及維修:
此類轉輪在到貨3年以后“除濕能力”仍能夠保持在85%以上，但必須滿足下列幾點要求：
1）． 轉輪表面無任何由硬物造成的機械損傷。
2）． 運行過程中無外力使其運行不順暢，不平衡。
3）． 再生溫度不大于170℃。
4）． 在轉輪前設有EU4級過濾網。
5）． 通過轉輪的空氣（處理空氣及再生空氣）不應有下列物質：
1. 沸點在140℃以上的化學物質（例如油霧）如果被轉輪所吸收，就會影響轉輪的吸濕性能；
2. 諸如苯乙烯單體，乙烯乙二醇和酮類等易聚合物（以上物質的含量那怕只有10 ppm，運行幾個月后，都會損壞轉輪）。
3.含硫量超過20 ppm的煉油氣（如汽油，煤油，柴油等）。
4.強酸及強堿。
VOC處理裝置：
VOC濃縮、污染空氣凈化裝置所搭載的吸附轉輪是以無機材料為基材，具有高吸附性能和不燃性等特點。
對于低濃度?大風量的VOC污染空氣，如果采用直接燃燒處理方法進行處理時，不僅需要龐大的設備，而且還有運行成本過高的問題。
對此，采用本公司的VOC濃縮?污染空氣凈化裝置，可以將低濃度、大風量的污染空氣濃縮為小風量、高濃度的空氣后進行燃燒處理。不僅可以減小設備投資，而且可以大大降低運行成本，實現低成本、高效率VOC尾氣的無害化處理。
※VOC:Volatile Organic Compounds（揮發性有機化合物）
全世界都在關注著地球污染日益深刻化的問題。特別是工廠排放的尾氣中所含有的VOC氣體，它是產生光化學煙霧的元兇之一。關化學煙霧不僅直接危害人類的健康，也是其他環境公害的元兇。
VOC吸附濃縮裝置的應用領域
?各種噴漆車間（汽車制造，造船、飛機制造等等）干燥裝置的排氣處理
?各種印刷車間的排氣處理
?半導體集成電路制造過程的排氣處理
?液晶顯示屏（LCD）制造過程的排氣處理
?鋰離子電池制造（電解液充填工序）過程的排氣處理
?木制家具油漆涂裝過程的排氣處理
NMP回收機組：
VOC吸附濃縮裝置用于回收鋰離子電池制造（電極形成工序、電解液充填工序）過程的干燥裝置排氣中所含有的高價有機溶劑NMP。
【一般常用干燥工序的排氣條件】
排氣溫度：80～130℃（通常使用溫度范圍：90～100℃）
排氣濃度：約2000ppm
NMP(N-甲基吡咯烷酮)由于沸點高、飽和蒸汽壓低，將含有高濃度NMP的空氣冷卻到常溫以下，NMP就會凝縮液化。利用此特性，對于含有NMP的干燥裝置的排氣經熱回收系統、冷卻系統冷卻后，高于該溫度下飽和蒸汽壓部分的NMP就會發生凝縮液化。此后，冷卻后的排氣被導入到VOC吸附濃縮轉輪中，以蒸汽狀態殘存在排氣中的NMP被吸附凈化。與此同時，從再生區出口得到的高濃度NMP濃縮排氣將被返回到冷卻系統、對NMP進行冷凝液化回收。
在NMP回收過程中，高溫有機廢氣首先經過一個換熱器回收部分熱量，降低廢氣溫度；再經過冷卻盤管預冷，使有機廢氣冷凝，少量回收冷凝液；然后經過冷凍盤管，進一步降低有機廢氣溫度，回收較多冷凝有機溶劑；為確保環保排放，最后再通過濃縮轉輪濃縮有機廢氣，使排放到大氣中的廢氣滿足環保要求，同時將再生濃縮后的廢氣再轉輸到冷凍盤管前作冷凝循環。經過上訴循環，排放到大氣環境中的廢氣濃度可小于50ppm，同時回收的有機溶劑還能二次利用，節省成本。
